山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
3D打印技术的火爆，真的会让传统模具行业没落吗？
当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。
2.不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。
所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。
3.模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之。
面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。
4.而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。
整体来看，3D打印技术还远不能与模具行业相媲美。二者技术层面的差异、生产方向不同、面对群体有别等，注定它们不会处于同一条发展轨迹上。这样一来，模具行业自然不会因3D打印技术而没落。
山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
使用金属打印来制造模具已经不是什么新鲜事，在今年的TCT展会上，GE和国内打印机厂商展示了金属打印的轮胎模具，这标志着国内外厂商早已借助3D打印来实现轮胎制造。与那些随形水路不同的是，轮胎模具对几何形状有更高的要求，本期我们对此来了解一下。
轮胎纹路是这样产生的
轮胎花纹由模具压制而成，纹路重要且复杂多变，而轮胎模具的加工难度却很大，其精密程度也直接影响到轮胎的精度和质量，更对安全和驾驶的舒适度产生重要影响。
轮胎花纹的结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。当花纹变得多而复杂的时候，模具的制造不仅变得困难，而且耗费的人力和时间也大幅增加。
3D打印的优势就是可以利用更短的生产周期制造出更为复杂的几何形状，只需一步打印就能完成过去多个步骤才能完成的刀槽花纹，也无需人工安装和焊接，节省成本，制作精度也可以保证。
原材料更加节省
传统加工难免会处理掉很多材料，3D打印采用数字制造实现零件近净成形，对于节省材料和成本具有优势。
山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%
(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%
模具硅胶出现拉力差的现象是什么原因？
模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱！然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，操作更加容易，终导致硅胶模具在生产中出现拉力差！翻模次数少！模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢？
点我们在上面已经讲过了，由于硅油添加过多的因素，
第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用，因为硅胶太软，导致性能不强不充分，终导致拉力和撕裂强度降低，生产出来的模具容易变形，至翻模次数降低！
第三点还有一些花纹比较复杂的小件产品，由于硅胶过硬时间过长会很脆！容易折断，用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数！
至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可！
以上信息由专业从事供应模具胶厂家的富舜新材料于2025/3/6 11:14:29发布
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